Eine kurze Erklärung zu V2A
Dieser Chrom-Nickel-Stahl ist der erste nichtrostende Stahl und wird mit einem Produktionsanteil von 33 % auf dem Markt am häufigsten eingesetzt. Allgemein ist der Stahl unter seiner Versuchsbezeichnung V2A (Versuchsschmelze 2, Austenit) bekannt. Die Werkstoffnummer lautet 1.4301 mit der Legierungskennung X5CrNi18-10, AISI 304 und der Korrosionswiderstandklasse II. mit säurebeständigen, unmagnetischen, warmfesten, hitze- und korrosionsbeständigen Eigenschaften. Jedoch ist der Stahl nicht für Schwimmbäder geeignet.
V2A weist eine gute Polierfähigkeit und eine sehr gute Verformbarkeit auf, zum Beispiel beim Abkanten, Rollformen oder Tiefziehen. Durch chemisch-elektrisches Polieren, sogenanntes Elektropolieren, wird die Korrosionsfähigkeit erhöht. Der Edelstahl V2A ist für Temperaturen von bis zu 600 °C zugelassen und die Schweißbarkeit ist mit allen elektrischen Verfahren gewährleistet.
Bei der Verwendung dieses Stahls sollte beachtet werden, dass eine nachträgliche Wärmebehandlung nicht notwendig ist und Glasschmelzschweißen sollte dabei nicht verwendet werden. Außerdem neigt der Stahl zur Kaltverfestigung und sollte mit Werkzeugen aus hochlegiertem Schnelldrehstahl oder Hartmetall bearbeitet werden.
V2A ist gegen Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit, Speisesäuren, schwach organische und anorganische Säuren beständig. Daraus ergeben sich viele Verwendungsmöglichkeiten zum Beispiel in der Getränkeproduktion, der Nahrungsmittel, Pharma- und Kosmetikindustrie, im Fahrzeugbau, bei Haushaltsgegenständen, bei chirurgischen Instrumenten, Sanitäranlagen sowie für Kunstgegenstände und sogar Schmuck.
Eine kurze Erklärung zu V4A
Aufgrund von der fehlenden Beständigkeit gegen Chloride bei dem Edelstahl V2A, wurde der Chrom-Nickel-Stahl mit zwei Prozent Molybdän aufgewertet. Daraus resultierte der Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4401 mit der Legierungskennung X5CrNiMo17-12-2, AISI 316 und der Korrosionswiderstandsklasse III. V4A ein rostfreier Stahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Dieser Stahl ist auch kalt umformbar, egal ob durch Biegen, Stanzen oder Tiefziehen. Allerdings ist er nicht leicht zerspanbar.
Wegen der starken Verfestigung des Stahls sollte unbedingt auf die entsprechenden Werkzeuge zurückgegriffen werden. Auch kann es passieren, dass der Stahl durch starke Verformung magnetisiert. Wird der Stahl bei Temperaturen zwischen 500 °C und 900 °C bearbeitet, kann sich die Korrosionsbeständigkeit katastrophal verschlechtern.
Dieser Stahl ist mit allen gängigen Methoden leicht schweißbar, ausgenommen davon ist die Sauerstoff-Azetylen-Flamme. Nach dem Schweißen sollte der Stahl weichgeglüht und anschließend abgeschreckt werden, um das Risiko einer Korrosion auszuschließen.
Die nichtrostenden Stähle reagieren sehr unterschiedlich auf Umwelteinflüsse.
Es ist deshalb sehr wichtig, dass sie sich bereits VOR der Auftragsvergabe über den richtigen Werkstoff für Ihr Bauvorhaben informieren!
Wählen Sie jetzt den richtigen Werkstoff aus und erfreuen sich noch viele Jahre später an Ihren Handlauf oder Ihrem Edelstahlgeländer.
Edelstahl im Wohn- bzw. Innenbereich
Im Wohn- oder auch Innenbereich sind normalerweise keine Schadstoffe vorzufinden, die zu einer Korrosion des Edelstahls führen könnten. In diesem Bereich können also Werkstoffe der Korrosionswiderstandsklasse I verwendet werden (z.B. Werkstoff X2CrNi12 = 1.4003 oder X6Cr17 = 1.4016)
Eine Materialkombination aus Edelstahl und Holz sollte in der Korrosionswiderstandsklasse I jedoch unbedingt vermieden werden, da Holz einen leicht sauren pH-Wert (pH < 5) haben kann. Der saure pH-Wert führt zur Korrosion des Edelstahls. Verwenden Sie daher für eine Holz-Edelstahlkombination stets die Korrosionswiderstandsklasse II.
Zudem sollten in Bereichen, in denen ein Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 90 % vorherrscht, Werkstoffe der Korrosionswiderstandsklasse II (z.B. Werkstoff X5CrNi18-10 = 1.4301, AISI 304 (V2A) oder X2CrNi18-19 = 1.4307) eingesetzt werden. Begründung: In dem entstehenden Wasserfilm auf der Oberfläche des Edelstahls können sich Salze oder auch Schwefelwasserstoffe anreichern. Diese korrodieren bei zu hoher Belastung schließlich den Edelstahl.
Edelstahl im ländlichen Außenbereich
In ländlichen Gegenden kann man von einer geringen Schadstoffbelastung ausgehen. Nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse II werden in diesen Bereichen eingesetzt (z.B. Werkstoff X5CrNi18-10 = 1.4301, AISI 304 (V2A) oder X2CrNi18-19 = 1.4307).
Beachten Sie jedoch Folgendes: Die Chloridbelastung sollte in der Umgebung Ihres Hauses möglichst gering sein und maximal im mittleren Bereich liegen. Zu bedenken ist hierbei, dass Chloride im Winter in großen Mengen als Auftausalze im Straßenverkehr verwendet werden und anschließend weiter verteilt werden.
Bei einer Verwendung der Korrosionswiderstandsklasse II sollten Sie zudem einen Mindestabstand von 10 km zum Meer einhalten sowie einen Mindestabstand zu größeren Städten von 5 km.
Eine weitere mögliche Belastungsquelle für Ihr Edelstahlbauteil ist Schwefeldioxid (SO2). Dieses entsteht vor allem während der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie etwa Kohle oder Erdölprodukte. Ein Wert von 19 µg / m³ sollte dabei keinesfalls überschritten werden.
Ab hier V4A Edelstahl im städtischen Außenbereich
Im Stadtbereich kann von einer mittleren Schadstoffbelastung ausgegangen werden. Setzen Sie hier am besten nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse II oder III ein.
Wichtig dabei ist der Schwefeldioxidgehalt (SO2) der Luft. Ist die Schwefeldioxid-Belastung gerin (SR0 = kleiner 10 µg/m3), so genügen nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse II (z.B. Werkstoff X5CrNi18-10 = 1.4301, AISI 304 (V2A) oder X2CrNi18-19 = 1.4307). Bei einem Schwefeldioxidgehalt ab 10 µg/m3 bis 90 µg/m3 (SR1-mittel) bzw. einer hohen Chloridbelastung (SC2-hoch) sind nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse III erforderlich (z.B. Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 = 1.4404 oder X6CrNiMoTi17-12-2 = 1.4571).
Dabei sollten Sie jedoch Folgendes beachten: In der Umgebung Ihres Hauses sollte die Chloridbelastung möglichst gering sein (SC0-gering) und maximal im mittleren Bereich liegen (SC1-mittel). Chloride werden nämlich im Winter in großen Mengen als Auftausalze im Straßenverkehr verwendet und dadurch weiter verteilt.
Ein regelmäßiges Reinigen dieser Werkstoffe im städtischen Außenbereich empfehlen wir Ihnen vor allem für dekorative Bauteile. Aus Gründen des Korrosionsschutzes ist die regelmäßige Reinigung allerdings nicht erforderlich.
Empfehlung: Bauteile, die nach der Montage nicht mehr zugänglich sind, sollten grundsätzlich in der Korrosionswiderstandsklasse III montiert werden.
Edelstahl im industriellen Außenbereich
Da in Industriegebieten stets von einer hohen Schadstoffbelastung ausgegangen werden kann, sind in diesen Regionen nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse III erforderlich.
Für die meisten nichtrostenden Stähle der Korrosionswiderstandsklasse III gilt: Sie verhalten sich in industrieller Atmosphäre gut und zeigen nur leichte Verfärbungen. Diese Verfärbungen können jedoch durch regelmäßiges Reinigen vermieden werden.
Sollte die Schwefeldioxidbelastung über 90 µg / m³ (SR2-hoch) liegen, so sollten Sie auf nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse IV (z.B. Werkstoff X1NiCrMoCuN25-20-7 = 1.4529) zurückgreifen.
Edelstahl im küstennahen Außenbereich
In Küstenregionen ist die richtige Werkstoffauswahl besonders wichtig! Auf der Edelstahl-Oberfläche entsteht durch das Verdampfen des mit Salz angereicherten Wassers eine hohe Salzkonzentration, die zu einer starken Korrosionsbelastung führt.
In unmittelbarer Nähe (weniger als 2 km) zum Meer gehen wir von einer sehr hohen Belastung aus. Nichtrostende Stähle der Korrosionswiderstandsklasse IV (z.B. Werkstoff X2CrNiMoN17-13-5 = 1.4439 oder X1NiCrMoCu25-20-5) finden hier Anwendung.
Ab einer Entfernung von mehr als 2 km zum Meer kommen nichtrostende Stähle der Klasse III zur Ausführung (z.B. Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 = 1.4404 oder X6CrNiMoTi17-12-2 = 1.4571).
Von einer Verwendung der Klasse II raten wir in Küstengebieten unbedingt ab! Bei dieser Widerstandsklasse können Spalt- und Lochkorrosionen auftreten.
Edelstahl im Schwimmbadbereich
In Schwimmbädern ist die Werkstoffauswahl abhängig vom Einsatzort:
Liegt der Chlorgehalt im Wasser unter 0,2 mg / l, so sollten Sie nur Werkstoffe der Korrosionswiderstandsklasse II (z.B. Werkstoff X5CrNi18-10 = 1.4301, AISI 304 (V2A) oder X2CrNi18-19 = 1.4307) verwenden.
Private Schwimmbäder haben meist einen Chlorgehalt zwischen 0,5 mg / l und 1,9 mg / l, weshalb wir Ihnen für diesen Bereich molybdänlegierte Werkstoffe der Korrosionswiderstandsklasse III (z.B. Werkstoff X2CrNiMo17-12-2 = 1.4404 oder X6CrNiMoTi17-12-2 = 1.4571) empfehlen.
Geschlossene Schwimmbäder und auch Solebäder beinhalten einen bedeutend höheren Chloridgehalt. Zudem verstärkt eine Wassertemperatur von über 30°C zusätzlich die chemische Aggressivität. Deshalb legen wir Ihnen hierbei eine Verwendung der Korrosionswiderstandsklasse IV (z.B. X2CrNiMoN22-5-3 = 1.4462, X2NiCrMoCu25-20-5 = 1.4539) nahe.
Edelstahl kann nicht rosten – Mythos oder Wahrheit?
Dass Edelstahl nicht rostet ist kein Mythos! Die Wahrheit aber ist, dass nicht jeder Edelstahl gleich gut für die verschiedenen Anwendungsbereiche geeignet ist. Vor allem im Außenbereich können wir nicht ausschließen, dass Chloride oder Schwefeldioxid Einfluss auf Haltbarkeit und Optik der nichtrostenden Stähle nehmen. Doch selbst für Handläufe und Geländer im Eigenheim, werden sehr unterschiedliche nichtrostende Stähle benötigt.Die nichtrostenden Stähle reagieren sehr unterschiedlich auf Umwelteinflüsse.
Es ist deshalb sehr wichtig, dass sie sich bereits VOR der Auftragsvergabe über den richtigen Werkstoff für Ihr Bauvorhaben informieren!
Wählen Sie jetzt den richtigen Werkstoff aus und erfreuen sich noch viele Jahre später an Ihren Handlauf oder Ihrem Edelstahlgeländer.
Bei der Pflege von Edelstahl gilt es Folgendes zu beachten
Bei nichtrostenden Stählen der Korrosionswiderstandsklasse II ist davon auszugehen, dass die Oberflächen keine der witterungsbedingten Veränderungen zeigen. Auf der abgewandten Seite können leichte Oberflächenverfärbungen aber nicht immer ausgeschlossen werden. Sehr fein geschliffene Oberflächen (z.B. Korn 600 geschliffen) sind korrosionsbeständiger als rau geschliffene Oberflächen (z.B. Korn 240 geschliffen). Ein regelmäßiges Reinigen der Oberfläche trägt dazu bei, den guten dekorativen Zustand zu erhalten.
